Transformateur sec enrobé de résine époxy : caractéristiques techniques et avantages

Le transformateur sec enrobé de résine époxy est l'un des équipements clés des réseaux modernes de transport et de distribution. La série s'adapte à son environnement : l'enveloppe peut être choisie avec différents indices de protection selon les conditions du site. Ces transformateurs sont largement utilisés dans les immeubles de grande hauteur, les centres commerciaux, les tunnels aéroportuaires, les usines chimiques, les navires et tout autre site présentant des exigences particulières de sécurité d'alimentation.

Procédé de fabrication et conception

1. Noyau à faibles pertes

Le noyau est constitué de tôles d'acier au silicium laminées à froid à haute perméabilité, avec joints entièrement coupés à 45° et empilage en marches d'escalier. Cette conception optimise la répartition du flux au niveau des joints et limite les vibrations du noyau. Associée à un traitement d'étanchéité spécifique de la surface par résine, elle réduit les pertes à vide et le courant à vide et assure un fonctionnement silencieux.

2. Bobines coulées sous vide à haute résistance

• Bobines HT : bobinées en conducteur isolé de classe F ; les bobines de forte puissance intègrent des canaux de ventilation axiaux qui préservent l'efficacité du refroidissement tout en conférant à la bobine sa tenue aux chocs de courant et sa stabilité thermique.
• Coulée sous vide : une fois en moule, la bobine subit un séchage sous vide rigoureux avant l'enrobage de résine époxy ; l'ensemble du cycle suit une courbe de process automatisée précise, de sorte que la bobine polymérisée ne comporte ni bulle ni cavité. Les extrémités sont scellées par résine polymérisée, formant une barrière physique solide qui exclut l'humidité et les corps étrangers et supprime le risque de décharges partielles.

Avantages du produit

• Propre et sûr : la structure entièrement enrobée de résine époxy résiste au feu et à l'explosion et ne pollue pas ; aucun local de transformation distinct n'est nécessaire et l'appareil peut être installé directement au centre de charge.
• Robuste et durable : résistance mécanique élevée et excellente tenue aux courts-circuits ; bonne stabilité thermique et faibles décharges partielles assurent une fiabilité durable de l'installation.
• Économe en énergie : des pertes à vide et en charge faibles, associées à un noyau optimisé, procurent à la fois des économies d'énergie et un fonctionnement silencieux.
• Forte capacité de surcharge : la conception des canaux assure une dissipation thermique idéale ; le fonctionnement est stable en refroidissement d'air standard et l'enclenchement de la ventilation forcée (AF) augmente nettement la capacité de surcharge pour absorber les pointes de charge.
• Résistance à l'humidité et à la corrosion : la couche d'époxy polymérisée enveloppe étroitement la bobine et lui confère une tenue à l'humidité, au brouillard salin et aux moisissures, adaptée aux environnements industriels très humides ou sévères.
• Surveillance thermique : un système intelligent de contrôle de température est fourni de série ; il mesure et affiche en permanence la température des trois enroulements de phase, avec démarrage et arrêt automatiques des ventilateurs, alarme de surtempérature et déclenchement automatique, pour une exploitation sans surveillance.