Metalurgia

Como uma instalação metalúrgica consome energia

As linhas de produção da metalurgia caracterizam-se pelo funcionamento contínuo: aquecimento, laminagem, ventiladores e bombas trabalham dia e noite, e uma só linha consome muita energia. A carga combina um consumo auxiliar estável com cargas de impacto que acompanham o ciclo do processo, pelo que a rede de distribuição tem de suportar ao mesmo tempo correntes elevadas e variações frequentes.

As condições no local são exigentes: as naves são quentes e poeirentas e algumas zonas acrescentam limalha metálica e névoa de óleo. Os postos de transformação são normalmente instalados nas naves ou junto à linha, tanto para encurtar o raio de alimentação como para manter o equipamento estável e fácil de inspecionar num ambiente quente e poeirento.

O que as instalações metalúrgicas têm de suportar

A distribuição metalúrgica tem de ser otimizada nas duas pontas: o menor número possível de andares de transformação a montante e circuitos de motores tão fáceis de manter quanto possível a jusante.

• Produção contínua e muitas horas de funcionamento por ano, que amplificam todas as perdas
• Cargas de impacto e arranques de motores de grande potência que provocam variações de corrente
• Calor, poeiras e limalha metálica na nave, que afetam o arrefecimento e o isolamento
• Vários andares de transformação, que acrescentam área ocupada, investimento e pontos de manutenção
• Paragens de produção dispendiosas, pelo que um circuito avariado tem de ser isolado e substituído depressa

Eliminar um andar de transformação, manter margem de sobrecarga no equipamento e tornar as gavetas rápidas de substituir são as três medidas que mais compensam numa remodelação metalúrgica.

A abordagem da Coreda para a metalurgia

Levamos a média tensão diretamente ao centro da carga com transformadores secos de 20 kV e 35 kV e tratamos depois a distribuição ao nível da nave com transformadores imersos em óleo de baixas perdas e quadros de baixa tensão extraíveis.

Configuração recomendada:

• Transformadores secos SC(B)10 e SC(B)11 de 20 kV e 35 kV: baixam 35 kV ou 20 kV diretamente para uma distribuição em 400 V ou para 10 kV, eliminando um andar de transformação em 10 kV; isolamento classe H (180 °C) ou classe F, 120% de sobrecarga contínua sem ventilação forçada, com ventiladores de baixo ruído disponíveis para arrefecimento por ar forçado.
• Transformadores de baixas perdas S13, S20 e S22 de 10 kV: potências de 30 kVA a 2500 kVA em cuba totalmente selada, sem manutenção, com boa resistência à humidade, às poeiras e à corrosão para condições exigentes.
• Quadro de baixa tensão extraível GCS: tensão nominal de serviço 380 (660) V e corrente nominal até 4000 A para as funções de entrada, de saída, de comando centralizado de motores e de compensação de energia reativa, com os compartimentos funcionais separados entre si.

A alimentação direta em média tensão poupa a área ocupada e as perdas de um posto intermédio, enquanto a construção extraível confina o defeito de um circuito a uma só gaveta, que pode ser tratada numa curta janela de paragem.