Métallurgie

Le profil de consommation d'un site métallurgique

Les lignes de production métallurgiques se caractérisent par un fonctionnement continu : chauffage, laminage, ventilateurs et pompes tournent jour et nuit, et une seule ligne consomme beaucoup. La charge combine une demande auxiliaire stable et des à-coups liés au cycle de production : le réseau de distribution doit supporter simultanément des courants élevés et des variations fréquentes.

Les conditions de site sont sévères : ateliers chauds et poussiéreux, copeaux métalliques et brouillards d'huile par endroits. Les postes sont généralement implantés dans les travées ou près de la ligne, à la fois pour raccourcir le rayon d'alimentation et pour garder un matériel stable et facile à inspecter en ambiance chaude et poussiéreuse.

Les contraintes de la métallurgie

La distribution métallurgique s'optimise aux deux extrémités : le moins d'étages de transformation possible en amont, des départs moteurs aussi faciles à entretenir que possible en aval.

• Production continue et nombre d'heures de fonctionnement élevé, qui amplifient chaque perte
• Charges à-coups et démarrages de gros moteurs à l'origine de variations de courant
• Chaleur, poussière et copeaux métalliques en atelier, qui pénalisent le refroidissement et l'isolation
• Étages de transformation multiples, coûteux en emprise, en investissement et en maintenance
• Arrêts de production coûteux : un départ en défaut doit être isolé et remplacé rapidement

Supprimer un étage de transformation, conserver une marge de surcharge et pouvoir changer un tiroir rapidement sont les trois mesures les plus efficaces en rénovation métallurgique.

L'approche Coreda pour la métallurgie

Nous amenons la moyenne tension directement au centre de charge avec des transformateurs secs 20 kV et 35 kV, puis assurons la distribution d'atelier avec des transformateurs immergés à faibles pertes et des tableaux BT débrochables.

Configuration recommandée :

• Transformateurs secs SC(B)10 et SC(B)11, 20 kV et 35 kV : abaissement direct du 35 kV ou du 20 kV en 400 V de distribution ou en 10 kV, ce qui supprime un étage 10 kV ; isolation classe H (180 °C) ou classe F, surcharge continue de 120 % sans refroidissement forcé, ventilateurs à faible bruit possibles en ventilation forcée.
• Transformateurs à faibles pertes S13, S20 et S22, 10 kV : puissances de 30 kVA à 2500 kVA, cuve entièrement scellée et sans entretien, bonne tenue à l'humidité, à la poussière et à la corrosion.
• Tableau BT débrochable GCS : tension assignée d'emploi 380 (660) V et courant assigné jusqu'à 4000 A, pour l'arrivée, les départs, la commande centralisée des moteurs et la compensation d'énergie réactive, compartiments fonctionnels séparés.

L'alimentation HTA directe économise l'emprise et les pertes d'un poste intermédiaire ; la construction débrochable confine un défaut à un tiroir, traitable pendant un court arrêt.